Дегазация цистерн предназначена для конденсации паров СУГ, оставшихся в цистерне после слива жидкой фазы, а также для подготовки цистерн к плановому ремонту и техобслуживанию. Технология очистки цистерн основана на охлаждении смеси азота и паров СУГ до температуры их конденсации и разделении этой смеси на самоочищающимся стекловолоконном фильтре.
Газообразный азот из азотной установки под давлением поступает в цистерну. На первом этапе за счет давления азота производится слив из цистерны остатков СУГ. После удаления жидкости в цистерну подается газообразный азот. На выходе из цистерны смесь азота и паров СУГ подается в криогенный блок УДЦ. Расход смеси регулируется клапаном таким образом, чтобы выдерживалась заданная температура конденсации СУГ (в зависимости от состава СУГ). Дополнительно в смесь азот-пары СУГ добавляется чистый азот из азотной установки для обеспечения оптимальной концентрации паров СУГ в смеси и наилучших условий их конденсации. Регулирование подачи азота осуществляется по газоанализатору, установленному на входе смеси в рекуперативный теплообменник криогенного блока.
В криогенном блоке смесь вначале проходит через рекуперативный теплообменник, где СУГ охлаждается за счет холода обратного потока азота и дальнейшее охлаждение смеси и конденсация СУГ осуществляется в теплообменнике–конденсаторе за счет холода криогенной установки (ТХМ). Окончательное отделение сконденсированных паров СУГ от азота осуществляется в фильтре-сепараторе, из которого жидкая фаза сливается в сборник. Очищенный от паров углеводородов азот выводится в атмосферу, отдавая холод входящему потоку смеси.
Выбор азота в качестве рабочего тела обеспечивает взрыво- пожаробезопасность технологического процесса. Криогенная установка (ТХМ) имеет замкнутый холодильный контур с чистым азотом, что позволяет отказаться от системы очистки и дополнительных затрат энергии.
Технологический процесс дегазации полностью автоматизирован, для управления работой установки требуется один оператор.
